鋼絲網骨架pe管的連接採用電熱熔連接和法蘭連接。我們常用的電熱熔連接，電熱熔連接是將鋼絲網骨架pe管插入電熱熔管件中，使預埋在管件內錶面的電熱絲通電加熱。首先，熔化管件內錶面，產生熔體，熔化膨脹，充滿管件間隙，直到管道外觀產生熔體。兩種熔體相互融合。冷卻成型後，管道與管件緊密連接。
電熱熔連接的特點：
電熱熔連接技術施工方便快捷。與其它連接方式相比，焊接可靠性好，強度和密度更好。
鋼絲網骨架pe管連接步驟：
首先將電熔管件套在管道上，然後根據規定的參數（時間、電壓等）使用專用焊機對電熔管件進行通電，使嵌入電熱絲的電熔管件的內錶面和管道插入端的外錶面熔化 如何安裝電熔管件？冷卻後，管道和管件熔合在一起。
如何連接電熔管件-電熔承插連接程序：
1、管道切割：管道的連接端應垂直切割，以確保有足夠的熱熔區域。常用的切割工具有旋轉刀、鋸弓、塑料管剪刀等。；切割時不允許產生高溫，以避免高溫變形。
2、清潔接頭並標記插入深度線：用細砂紙、刮刀等颳去管道錶面的氧化層 電熔管件製造商用乾凈的棉布擦拭管道和管件連接面上的污垢，並標記插入深度線。
3、管件套管：將電熔管件套管至規定深度，將焊機與管件連接起來。
4、校正：調整
鋼絲網骨架pe管管件的位置使管道和管件在同一軸上 電熔管件，防止偏心導致接頭焊接不牢固，氣密性差。
5、通電熔接：通電加熱時間和電壓應符合電熔焊機和電熔管件製造商的規定，以確保在最佳供電電壓和最佳加熱時間獲得最佳熔接頭。
6、冷卻：由於PE管接頭只有在所有冷卻到室溫後才能達到最大的耐壓強度，其他外力會使管道和管件在冷卻過程中不能保持同一軸，從而影響熔融質量，因此在冷卻過程中不得移動連接器或在連接處施加外力。
