有机废气VOCs沸石转轮催化燃烧RTO(RCO)

有机废气VOCs处理技术,RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

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一、沸石转轮的浓缩作用

    将要进行RTO(RCO)处理的有机废气通过沸石转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的浓缩和沸石的再生。进入浓缩转轮的有机废气再常温下经转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气。接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了有机物质的沸石在此区内脱附,吸附在沸石上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统,如此循环工作,起到浓缩和分离作用。

1、高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的VOCs废气转换成小风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备(RCO、RTO)的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压损极低,可大大减少吸附风机电力能耗。

3、浓缩倍数达到5~20倍,大大缩小后处理设备的规格尺寸,降低运行成本。

4、整体系统采预组及模块化设计,具有占地面积小且拥有无人化操控模式的优点。

5、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。

二、沸石转轮装置应用领域

1、凹板印刷行业的有机废气处理

2、半导体制造业(半导体集成电路,LCD)的有机废气处理

3、锂电池制造业(电极形成工序、电解液填充工序)的有机废气处理

4、涂装行业(汽车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的有机废气处理

5、化工行业(苯酐、顺酐、PTA、乳胶等生产工艺)的有机废气处理

6、制药行业(维生素、青霉素)的有机废气处理

7、食品行业的有机废气处理

8、薄膜行业的有机废气处理

9、家电行业的有机废气处理

三、RTO(RCO)技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。  

    RCO是指蓄热式催化燃烧法 。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。 

    RTO是指蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式, 原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”, 此蓄热用于预热后续进入的有机废气, 从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。 

    RTO不含催化剂,RCO含有催化剂;RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃; RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会; RCO的操作温度低,运行费用比RTO低,投资费用高。

    RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。